天然橡胶板的硬度主要取决于其配方设计和生产工艺中的几个关键因素，并非由单一成分决定。以下是影响因素：

1. 硫化体系与交联密度： 这是的决定因素。

* 硫磺用量： 硫磺是主要的硫化剂。增加硫磺用量，参与橡胶分子链间交联反应的硫原子增多，形成的交联键（硫桥）密度增大。高交联密度会显著限制分子链的运动和变形能力，使橡胶变得更硬、更刚性强。

* 促进剂种类与用量： 促进剂加速硫化反应。不同的促进剂会影响交联键的类型（如多硫键、单硫键、双硫键）和交联效率。某些促进剂能生成更多、更短的交联键，同样会导致更高的交联密度和硬度。

* 硫化温度和时间： 硫化程度（交联密度）随时间和温度增加而提高（在一定范围内）。欠硫（硫化不足）会导致交联密度低、硬度低；过硫（硫化过度）可能导致交联网络降解，也可能影响硬度，但通常规律是硫化程度越高，硬度越大。

2. 填料的种类与用量：

* 补强性填料（如炭黑、白炭黑）： 这些填料不仅能增强橡胶的力学性能（如拉伸强度、耐磨性），也能显著提高硬度。它们填充在橡胶分子链之间，阻碍链段的运动，起到“物理交联点”的作用。填料用量越大，粒径越小（比表面积越大），结构度越高，对硬度的提升作用越明显。炭黑是常用的补强填料，其等级和用量对硬度影响极大。

* 非补强性填料（如碳酸钙、陶土）： 主要起填充、降低成本或改善加工性的作用。它们也能提高硬度，但效果不如补强性填料显著。用量增加同样会使橡胶变硬。

3. 软化剂/增塑剂的种类与用量：

* 作用： 这些物质（如石蜡油、芳烃油、酯类增塑剂）能渗入橡胶分子链间，增大分子间距，削弱分子间作用力，使分子链更容易相对滑动。

* 效果： 添加软化剂/增塑剂会显著降低橡胶的硬度，并改善其低温性能和柔韧性。用量越大，软化效果越明显。选择合适的类型很重要，需考虑与橡胶的相容性及对终产品其他性能的影响。

4. 天然橡胶本身的性质：

* 虽然所有天然橡胶的基本化学结构相似，但其分子量、分子量分布以及非橡胶成分（如蛋白质、灰分）的微小差异也可能对终硫化胶的硬度产生一定影响，但这种影响通常不如上述配方因素显著。

总结来说，天然橡胶板的硬度是配方工程师通过控制硫化体系（硫磺、促进剂用量）、填料（种类、用量）、软化剂（种类、用量）以及优化硫化工艺条件（时间、温度）来综合调控的。 提高硫磺用量、增加补强填料（尤其是炭黑）用量会显著提升硬度；而增加软化剂用量则会降低硬度。终产品的硬度是这些因素协同作用的结果。